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DISCOS DIAMANTADOS FLEXIBLES

 

 

 

 

CORONAS DE DESBASTE

 

 

 

BROCAS DIAMANTADAS (DIÁMETRO 04 HASTA 150 MM )

 

 

 

 

 

 

 

FRESAS O ESCARIADOR DIAMANTADAS

 

 

 

 

DISCO DE CORTE

VIDRIO
PISOS, ETC

MUELAS DIAMANTADAS (VARIOS TIPOS Y DIMENSIONES)

 

 

 

 

REBOLOS

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COPO

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RECTO
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PICO DE ÁGUILA
AMERICANO
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PUNTAS

INSERTOS

HILO DIAMANTADO

 

PLATINAS

Los  DIAMANTES  pueden  ser

• Naturales.

• Sintéticos.

 

1. Naturales o brutos, se extraen de roca y estratos de arena,  los depósitos más importantes  se encuentran en Zaire, Sudáfrica, y Rusia. Las mejores piezas se utilizan en joyería y,  las defectuosas se utilizan en herramientas, estas deben molerse mecánicamente para convertirla en granos abrasivos para las herramientas de diamante, los microgránulos de cristal obtenidos tras su elaboración con aristas muy cortantes presentan formas y dimensiones  irregulares, a través de procesos de tamizado (cribas). A través de cribas de distintos tamaños se consiguen los microgránulos abrasivos con medidas requeridas.

1. Diamantes sintéticos. Se produjeron por primera vez en 1955 en USA  por  General Electric, el proceso para sintetizar diamantes artificialmente exige nivel de presión y temperatura extremadamente elevado y tecnologías muy avanzadas, que han evolucionado constantemente.

Los diamantes se generan gracias  al precipitado de un flujo de  metal líquido que incorpora grafito como nutriente. El mesh de los cristales sintéticos pude determinarse en base al desarrollo controlado, una velocidad lenta  de desarrollo favorece la formación de cristales más grandes.
La Industria ha evolucionado tanto aquí, que ya se pueden realizar diamantes  con calidad para joyerías, que mantienen las mismas calidades ópticas y físicas que los diamantes naturales e igual aspecto. La ventaja del diamante sintético sobre el natural es que este se realiza desde una partícula (monocristalinos) controlándose  el tamaño de la misma fabricándola a la medida de las especificaciones precisas en las cuales va a trabajar (grano -sustrato- velocidad- aplicación, etc). Por ejemplo si desea un pulido delicado de una superficie sin virutas es indispensable que las muelas abrasivas contengan diamante duros de forma compacta, puesto que en esta clase de diamantes las microfracturas se producen lentamente durante la operación de rectificado.
Liga o amalgama de soporte. Este producto es no menos importante en la elección de una herramienta abrasiva. Estas alteran considerablemente la  vida útil de la herramientas (dureza capacidad de corte – seguridad, etc). Las ligas cumplen  la función de tener juntos los granos abrasivos para que puedan trabajar apropiadamente y de liberarlos cuando no cumplen plenamente con su función, el preciso momento ni antes ni después, deben liberarse de la liga y dejar espacio a otro diamante que posea intactas sus propiedades abrasivas. La liberación tiene lugar, debido a un principio físico, los granos de diamante pierden su filo en forma gradual a causa del uso del mismo, al perder filo genera fricción, la temperatura de ésta fricción sobrepasa la resistencia del la liga o amalgama y el grano se desprende. Poder lograr que la liga desprenda el grano en el momento justo y NO ANTES, es la clave de la calidad de las  herramientas diamantadas.
Algunos datos a tener en cuenta
Cuanto más bajo el número de grano  esté,  es más grueso el grano de diamante, cuanto más alto en número del diamante más fino el grano.
Cuanto más grueso el grano, remoción más alta, cuanto más fino el grano remoción más baja.
Cuanto más grueso el grano, peor  el acabado, cuanto más fino el grano mejor acabado.
Cuanto más grueso el grano, filos rugosos, cuanto más fino el grano mejor filo.
Cuanto más grueso el grano, mayor remoción de viruta, cuanto más fino menor remoción de viruta.
Cuando más grueso el grano, mayor posibilidad de rotura, cuanto más fino, menor rotura.
Esto lo detallamos para poder orientar a nuestros Clientes, puesto que existen herramientas mal llamadas de diamante, las cuales se producen a través de granos de cuarzo. El cual se extrae de las arenas del desierto ricas en este mineral, la arena  se calienta hasta los 3400 grados, el silicio se escurre y lo que queda son cristales de cuarzo los cuales poseen un  punto de fusión cercano a los 8000 grados, quedando en un calderín. Luego estos se muelen y los sinterizan en herramientas diamantadas; de aquí surge la diferencia de precio entre las herramientas de diamante y las seudo herramientas de diamante que en la realidad son herramientas de cuarzo.
Como se puede ver en  la escala Mohs, el cuarzo esta posicionado 3 escalones  por debajo del diamante.
Escala Moths

1-TALCO

2-YESO

3-CALCITA

4-FLUORITA

5-APATITA

6-FELDESPATO

7-CUARZO

8-TOPACIO

9-CORINDON

DIAMANTE

En definitiva el diamante no solo se limita a ser uno de los materiales más duros,  posee la mayor conductividad térmica, recién  a los 800 grados el diamante comienza a perder sus propiedades, y posee una baja expansión térmica , de ahí su buena fijación a las ligas de herramientas, además de resistir ataques ácidos.
Cada uno de los cuales se utilizan en diferentes usos dando buenos resultados, según la aplicación.
Diamante para corte, pulido de cristales o vidrio.
Diamante para corte y perforación de porcelanato y mármol sintético.
Diamante, corte, desbaste  y pulido de granito y piedras.
Diamante para rectificación en proceso  termo-endurecido  y  templado.
Borazón diamante sintético para rectificación, metales utilizados en procesos de asientos de piezas especiales como cigüeñales, ejes, etc.

“SI TIENE DUDAS CON RESPECTO A UN SISTEMA PRODUCTIVO,  CONSÚLTENOS,  LO PODEMOS AYUDAR “.